蜗轮蜗杆传动的使用及几何计算方法

Originally posted on 2020年12月15日 @ 上午5:32

       蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内剖开相当于齿轮与齿条传动，蜗轮相当于齿轮，蜗杆相当于齿条。蜗杆转动一周一个导程，蜗轮转动一个轮齿。

蜗轮蜗杆机构的特点：

1.可以得到很大的传动比，比交错轴斜齿轮机构紧凑。

2.两轮啮合齿面间为线接触，其承载能力大大高于交错轴斜齿轮机构。

3.蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动平稳、噪音很小。

4.具有自锁性。当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆。如在机重机械中使用的自锁蜗杆机构，其反向自锁性可起安全保护作用。

5.传动效率较低，磨损较严重。蜗轮蜗杆啮合传动时，啮合轮齿间的相对滑动速度大，故摩擦损耗大、效率低。另一方面，相对滑动速度大使齿面磨损严重、发热严重，为了散热和减小磨损，常采用价格较为昂贵的减摩性与抗磨性较好的材料及良好的润滑装置，因而成本较高。

6.蜗杆轴向力较大。

名称	代号	公式及说明	蜗杆	蜗轮
蜗杆头数	Z	根据需要确定
蜗轮齿数
模数	m	(模数)中的标准值		0.1 0.12 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.125 1.25 1.375 1.5 1.75 2 2.25 2.5 2.75 3 3.25 3.5 3.75 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 25 28 30 32 36 40 45 50
齿顶高系数		见表直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓的参数
顶隙系数		见表直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓的参数
蜗杆轴向齿形角	α	α＝20°～24°，通常取α＝23°
蜗杆节圆直径
蜗杆直径系数	q		0
蜗轮变位系数
传动比	i		0
齿顶高			0
齿根高			0
顶隙	c		0
蜗杆节圆直径			0
蜗轮分度圆直径				0
蜗杆齿顶圆直径			0
蜗轮齿顶圆直径				0
蜗杆齿根圆直径			0
蜗轮齿根圆直径				0
蜗杆分度圆柱导程角			0
渐开线蜗杆基圆导程角			0
蜗杆导程			0
中心距	H		0
蜗杆轴向齿距			0
蜗杆螺旋参数	P		0
蜗杆轴向齿厚			0
蜗杆法向齿厚			0
蜗轮外圆直径				0
蜗轮咽喉母圆半径				0
蜗轮齿宽				0
蜗轮齿宽角	θ			0
m＜6 20mm	b1≥	当x2＜1，z1＝1,2时 (12.5+0.1z2)m；	0
m＝7～9 30mm		当x2≥1，z1＝1,2时 (13+0.1z2)m；	0
m＝10～14 40mm		当x2＜1，z1＝3,4时 (13.5+0.1z2)m；	0
m＝16～25 50mm		当x2≥1，z1＝3,4时 (14+0.1z2)m	0