齿轮副工作齿面硬度组合及应用实例

Originally posted on 2019年8月31日 @ 上午8:54

硬度组合类型	齿轮种类	热处理		两齿轮齿面硬度差	工作齿面硬度举例		应用场合
		小齿轮	大齿轮		小齿轮硬度	大齿轮硬度
					H_1min～H_1max	H_2min～H_2max
软齿面 H₁≤350HBS H₂≤350HBS	直齿	调质	正火	（20～25）≥H_1min－H_2max＞1	240～270HBS	180～220HBS	用于一般的传动装置和重载中低速固定式传动装置中
			调质		260～290HBS	220～240HBS
			调质		280～310HBS	240～260HBS
			调质		300～330HBS	260～280HBS
	斜齿及人字齿	调质	正火	H_1min－H_2max≥（40～50）	240～270HBS	160～190HBS
			正火		260～290HBS	180～210HBS
			调质		270～300HBS	200～230HBS
			调质		300～330HBS	230～260HBS
软硬组合齿面 H1＞350HBS H2≤350HBS	斜齿及人字齿	表面淬火渗碳	调质	两齿面硬度差很大	45～50HRC 56～62HRC	200～230HBS
						230～260HBS
						270～300HBS
						300～330HBS
硬齿面 H₁＞350HBS H₂＞350HBS	直齿、	表面淬火	表面淬火	两齿面硬度大致相同	45～50HRC	45～50HRC	用于尺寸要求较小、寿命和承载能力要求较高的传动装置中
	斜齿、
	人字齿	渗碳			56～62HRC	56～62HRC

注：1.表中H₁、H₂代表小齿轮和大齿轮的齿面硬度。

2.重要齿轮的表面淬火，应采用高频或中频感应淬火；模数大时应采用沿齿间加热淬火。表面淬火齿轮齿根底部的硬化层深度见图32.1-9。

3.硬齿面齿轮的齿面粗糙度对寿命影响很大，应在加工时(磨齿、珩齿等)保证齿面的粗糙度（见表齿轮各主要表面的粗糙度Ra推荐值）。

4.为了提高抗胶合的性能，大小齿轮采用不同牌号的钢材制造较好。

5.普通滚刀和插刀所能切削的齿面硬度一般不应超过300HBS；如采用硬质合金滚刀，并有机床性能和保证，则可切削大于300HBS的硬度齿面齿轮。

根据应用领域、功能要求和件数确定齿轮材料种类和制造方法