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齿轮副工作齿面硬度组合及应用实例

硬度组合类型 齿轮种类 热处理 两齿轮齿面硬度差 工作齿面硬度举例 应用场合
小齿轮 大齿轮 小齿轮硬度 大齿轮硬度
H1min~H1max H2min~H2max
软齿面
H1≤350HBS
H2≤350HBS
直齿 调质 正火 (20~25)≥H1min-H2max>1 240~270HBS 180~220HBS 用于一般的传动装置和重载中低速固定式传动装置中
调质 260~290HBS 220~240HBS
调质 280~310HBS 240~260HBS
调质 300~330HBS 260~280HBS
斜齿及人字齿 调质 正火 H1min-H2max≥(40~50) 240~270HBS 160~190HBS
正火 260~290HBS 180~210HBS
调质 270~300HBS 200~230HBS
调质 300~330HBS 230~260HBS
软硬组合齿面
H1>350HBS
H2≤350HBS
斜齿及人字齿 表面淬火渗碳 调质 两齿面硬度差很大 45~50HRC
56~62HRC 
200~230HBS
230~260HBS
270~300HBS
300~330HBS
硬齿面
H1>350HBS
H2>350HBS
直齿、 表面淬火 表面淬火 两齿面硬度大致相同 45~50HRC 45~50HRC 用于尺寸要求较小、寿命和承载能力要求较高的传动装置中
斜齿、      
人字齿 渗碳 56~62HRC 56~62HRC

注:1.表中H1、H2代表小齿轮和大齿轮的齿面硬度。

2.重要齿轮的表面淬火,应采用高频或中频感应淬火;模数大时应采用沿齿间加热淬火。表面淬火齿轮齿根底部的硬化层深度见图32.1-9。

3.硬齿面齿轮的齿面粗糙度对寿命影响很大,应在加工时(磨齿、珩齿等)保证齿面的粗糙度(见表齿轮各主要表面的粗糙度Ra推荐值)。

4.为了提高抗胶合的性能,大小齿轮采用不同牌号的钢材制造较好。

5.普通滚刀和插刀所能切削的齿面硬度一般不应超过300HBS;如采用硬质合金滚刀,并有机床性能和保证,则可切削大于300HBS的硬度齿面齿轮。

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