首页 齿轮内在质量检验的一般规定 非表面硬化调质钢(锻件或轧件)热处理质量检验

非表面硬化调质钢(锻件或轧件)热处理质量检验

序号 项    目 ML MQ ME MX
1 化学成分① 不检验 100%跟踪原始铸件,提供检验报告
2 材料纯度②(按GB/T 10561检验) 不规定 钢材在钢包中脱氧及精炼,并应经过真空脱气。浇铸过程应有防氧化措施,除非用户要求,否则禁止故意加钙,氧的最大体积分数25×10-4%,按GB/T 10561方法B检验Ⅱ区纯度,检验面积近200mm2,下表为夹杂物当量尺寸允许值。提交检验报告
  A B C D
  弥散态 聚集态 弥散态 聚集态 弥散态 聚集态 弥散态 聚集态
MQ 3 3 2.5 1.5 2.5 1.5 2 1.5
ME 3 2 2.5 1.5 1 1 1.5 1
MX 3 2 2.5 1.5 1 1 1.5 1
3 晶粒度 不规定 5级或更细晶粒,提交检验报告
4 锻造比③ 不规定 至少3倍
5 热处理后力学性能 HB值 对于锻件或直径250mm以上棒材,同炉号切割试样检验σs0.2)、σb、δ5及ψ指标,试样连同工件一同热处理,全部工件检验表面硬度HB,也可按供需双方协议进行。提交检验报告 同ME,材料淬透性及热处理工艺应足以保证齿根部位规定深度的最低硬度
6 显微组织 不规定 最低回火温度480℃,齿根硬度应满足图样要求 轮缘部位显微组织应以回火马氏体为主④
7 无损检测  
7.1 超声波检测(粗车状态) 不规定 锻后检测并提交报告,对于大直径工件,建议在切齿前检查缺陷(按ASTM A388灵敏度为3.2mm平底孔进行探伤,探伤时由外圆至中径360°扫描,在保证同等质量前提下允许采用供需双方协议的检测方法。)
7.2 表面裂纹检测(最终加工状态) 不允许存在锻造或淬火裂纹 不允许存在锻造及淬火裂纹,磨削齿轮应检查表面裂纹,检查方法由供需双方协商
8 焊补 可按规定工艺进行 轮齿部位不允许,其他部位只允许在热处理前的粗车状态进行,切齿后不能焊补

注:当铸钢件质量达到锻钢件(锻打或轧制)质量标准时,对与锻钢小齿轮配对的铸钢齿轮,也可采用锻钢的许用应力值计算其承载能力,但这种情况须经试验数据和应用实例验证。

锻钢纯度及锻造比标准不能用于铸件,夹杂物含量与形状应控制为球状硫化锰夹杂物(Ⅰ型)为主,不允许存在晶界硫化锰夹杂物(Ⅱ型)。

①对于0℃以下冷态环境下服役的齿轮:

考虑低温夏比(冲击)性能的要求;

考虑断口形貌转化或无延伸温度性能的要求;

考虑采用高镍合金钢;

考虑将碳的质量分数降至0.4%以下;

考虑用加热元件提高润滑剂温度。

②材料纯度检验只针对切齿部位,位于最终齿顶圆下两倍齿高以上的深度。对于外齿轮,齿坯的这段区域通常不超过半径的25%。

③只针对由铸锭制成的锻件,对于连铸材料,最小锻造比为7/1。

④在齿轮截面上,至1.2倍齿高深处的显微组织以回火马氏体为主,允许混有少量先析铁素体、上贝氏体及细小珠光体,不允许存在未溶块状铁素体。对于控制截面≤250mm的齿轮,非马氏体相变产物不可超过10%,控制截面>250mm的齿轮,不可超过20%。

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